Методы прецизионной обработки шлифованием:

Шлифование — это метод абразивно-прецизионной обработки, при котором с поверхности заготовки с помощью шлифовального инструмента и абразива удаляется очень тонкий слой металла после чистовой обработки. Класс точности размеров может достигать IT5～IT3, а значение Ra — 0,1～0,008 мкм.

1. Виды шлифования:

① При мокром шлифовании жидкий шлифовальный агент наносится или непрерывно подается на поверхность шлифовального инструмента, что позволяет абразиву (W14～W5) непрерывно скользить и катиться между заготовкой и инструментом, обеспечивая тем самым обработку заготовки. Мокрое шлифование используется чаще.

② При сухом шлифовании абразив (W3,5～W0,5) равномерно запрессовывается в поверхностный слой шлифовального инструмента, а во время шлифования на поверхность инструмента наносится небольшое количество смазки. Сухое шлифование чаще используется для тонкого шлифования.

③ При полусухом шлифовании используется пастообразная шлифовальная паста, которая может применяться как для грубого, так и для тонкого шлифования.

2. Принцип шлифования:

① Микроскопичность: позволяет обрабатывать заготовку с шагом 0,01～0,1 мкм.

② Случайность: заготовка и шлифовальный инструмент соприкасаются случайным образом, высокие точки взаимно корректируются, погрешность постепенно уменьшается, а точность одновременно повышается.

③ Целенаправленность: позволяет контролировать заготовку, целенаправленно изменять положение шлифования и контролировать время шлифования, обеспечивая точность размеров и формы.

3. Материал шлифовального инструмента и шлифовальный агент:

1) Материал шлифовального инструмента Чугун: шлифование закаленных и незакаленных стальных деталей и чугунных деталей. Латунь: шлифование различных мягких металлов.

2) Шлифовальный агент ① Абразив: оксид алюминия, карбид кремния, оксид железа, оксид церия и т. д. ② Шлифовальная жидкость: машинное масло, керосин, животные жиры, а также олеиновая и стеариновая кислоты

4. Методы шлифования: описание шлифования плоскостей: шлифование плоскостей обычно выполняется после чистовой обработки. При ручном шлифовании плоскостей шлифовальный агент наносится на шлифовальную плиту (инструмент), а заготовка удерживается рукой и перемещается прямолинейно или по траектории «восьмерки». После шлифования в течение определенного времени заготовку поворачивают на 90°～180°, чтобы предотвратить ее наклон. Для обработки небольших плоскостей, квадратных отверстий, узких щелей и других поверхностей на заготовке можно также использовать ручной шлифовальный инструмент. Плоскости на больших партиях простых деталей можно шлифовать на плоскошлифовальном станке. Шлифование плоскостей Шлифование пазов

5. Технологические особенности и применение шлифования:

① Простое оборудование, невысокие требования к точности.

② Надежное качество обработки. Можно получить высокую точность и низкое значение Ra. Однако обычно нельзя повысить точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей.

③ Можно обрабатывать различные стали, закаленные стали, чугун, медь, алюминий и их сплавы, твердые сплавы, керамику, стекло и некоторые пластмассы.

④ Шлифование широко используется в единичном и мелкосерийном производстве для обработки различных высокоточных поверхностей, а также может использоваться в крупносерийном производстве.